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我國常用的垃圾焚燒爐爐型,以及爐型之間的性能對比!

2019-2-20 11:05:58??????點擊:

生活垃圾焚燒技術在我國起步較晚,在西方發達國家已有幾十年甚至上百年的應用和發展。受各個國家地理位置、工業技術特點及垃圾特性的影響,目前產生了幾十種不同的垃圾焚燒處理工藝。焚燒爐選型考慮要滿足以下要求:

(1)焚燒線的數量及單條焚燒線的規模應根據焚燒廠的處理規模、爐型的技術成熟程度等因素確定,宜設置2?4條焚燒線。

(2)所選鍋爐應適合特大類、Ⅰ類、Ⅱ類垃圾焚燒廠。

特大類垃圾焚燒廠:全廠總焚燒能力2000t/d及以上。

Ⅰ類垃圾焚燒廠:全廠總焚燒能力1200?2000t/d(含1200t/d);

Ⅱ類垃圾焚燒廠:全廠總焚燒能力600?1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚燒爐內應得到充分燃燒,燃燒后的爐渣熱灼減率≤5%,二次燃燒室內煙氣溫度在≥850℃的條件下滯留時間不小于2s。(避免二噁英產生)

(4)在設計垃圾低位熱值與下限低位熱值范圍內,應保證垃圾設計焚燒能力,并應適應全年內垃圾特性變化的要求。

(5)焚燒爐有超負荷處理能力,垃圾進料應可調節。

目前主流的焚燒爐的型式可分為機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、旋轉焚燒爐。

1、機械爐排焚燒爐

機械爐排屬于垃圾層燃焚燒爐,以爐排塊構成爐床,靠爐排間的相對運動使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。原生垃圾投入料斗后進入爐排,在自身重力及爐排推動力作用下,不斷被翻轉疏松,使之干燥,以充分燃燒。爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區,垃圾依次通過爐排上的各個區域,直至完全燃盡排出。燃燒空氣從爐排下部或側面引入,并與垃圾充分混合,保證燃燒效率。正常運行時,爐溫維持在850℃?950℃,一般情況下,燃燒發出的熱量可以維持爐溫,垃圾熱值偏低的情況下,需要噴入燃料油作為輔助燃料。

 

1.1機械爐排爐的優點

(1)單臺爐的處理量大,國內目前已有800t/d的焚燒爐運行業績,最大可達1200t/d。

(2)垃圾在焚燒爐內分布均勻,燃燒充分。運行時可根據爐內垃圾焚燒狀況調整給料情況。

(3)—般情況下,無需添加輔助燃料即可使爐內煙氣溫度在850C的條件下滯留時間不小于2s。煙氣中粉塵含量低,減輕了后續煙氣凈化系統的負荷,降低了運行成本。

(4)技術成熟,設備運行時間達8000h/a以上。

1.2機械爐排爐的的缺點

(1)因爐排活動和固定等關鍵部件需高溫合金鋼制造,所以設備造價較高。

(2)焚燒爐體積相對較大,相應的占地面積增加。

(3)垃圾需要連續焚燒,不宜經常起爐和停爐。

2、流化床焚燒爐

不同于機械爐排爐的層燃方式,流化床焚燒爐采用流態化技術進行垃圾焚燒。通常在爐內設置石英砂作為熱載體,亦稱之為床料。在焚燒垃圾前,先將爐內的熱載體加熱至600℃以上,使之呈沸騰狀流動,垃圾經破碎后投入爐內,流態化的垃圾與熱載體充分混合,垃圾水分蒸發,溫度升高后開始燃燒。

 

流化床焚燒爐由于有熱載體的存在,燃燒穩定、對垃圾變化適應性好、燃燒熱效率高。其缺點是對進爐垃圾粒度有要求,由于流化床焚燒爐采用流態化燃燒方式,因此垃圾中比重較大或直徑較大的成分難以實現流態化,進行影響燃燒效率。因此要求垃圾在入爐前需將比重較大或直徑較大的成分篩除,故需要增設大功率的垃圾破碎裝置。此外,因垃圾入爐后直接燃燒,為提高燃燒效率,需要對入爐垃圾的含水量進行控制,在入爐前對垃圾進行預處理,降低含水率。此外,流化床鍋爐檢修相對較多,年運行時間相對較短,通常只有6000?8000h。

3、回轉窯焚燒爐

回轉窯焚燒爐是在鋼制圓筒內部襯設耐火涂料的可旋轉鍋爐,其沿軸線方向略有傾斜。垃圾由鍋爐上部投入,爐體緩慢旋轉,使垃圾不斷翻轉,并向爐尾移動。垃圾在爐內逐漸干燥、燃燒,燃燼后排至除渣裝置。有時除旋轉筒體外還配有前置推動爐排或后置推動爐排,前置爐排起干燥,后置爐排起燃燼作用。但其燃燒不易控制,垃圾熱值低時燃燒困難?;剞D焚燒爐較多使用在熱值較高的工業固體廢棄物的焚燒上,在生活垃圾的焚燒中應用較少。

回轉窯焚燒爐

目前我國生活垃圾焚燒發電項目的垃圾來源主要依靠市政衛生系統對城鎮垃圾的集中回收,垃圾來源渠道單一且分類收集規范化程度低,這導致入爐垃圾成分復雜、含水率較高且熱值不穩定?;诖?,機械爐排爐最適合我國垃圾特點。其不僅進料口寬,無需對垃圾分選和破碎,垃圾焚燒充分,運行穩定。煙氣凈化系統進口粉塵濃度低,降低了煙氣凈化系統$飛灰處理費用,是最適合我國城市生活垃圾焚燒發電項目的焚燒爐型。流化床焚燒爐與傳統的燃煤流化床鍋爐類似,燃燒效率高、投資成本低。但需對入爐垃圾進行分選及處理。如結合項目特征,在燃煤儲量資源豐富的的地區可考慮采用流化床焚燒爐,在煤價較低的區間適當摻煤燃燒,可提高系統的經濟效益。

來源:群峰機械制造有限公司